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连铸机万向轴失效原因分析

万向轴作为连铸机的核心传动设备,对运行的稳定性和传动的及时性提出了更高的要求。
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   万向轴作为连铸机的核心传动设备,对运行的稳定性和传动的及时性提出了更高的要求。在实际使用中发现,当万向轴上机使用一个月之后,就会出现连接螺栓松动、十字轴间隙过大或者楔形面磨损等现象,导致万向轴传动不平稳,严重影响了铸坯质量,并导致铸坯切废量大幅度增加,所以找出万向轴的失效原因,提高万向轴使用寿命十分必要。

    1.万向轴工作环境分析
    扇形段驱动辊万向轴的一端与减速机相联,另一端与驱动辊内接手相联,驱动辊的升降主要是靠万向轴的内外齿来实现,但万向轴内外齿长在二冷室内工作。虽然万向轴内外齿外面设计有保护套,但由于二冷室内环境温度较高、喷淋水对万向轴不断的冲刷,也难于抵挡水汽或杂物进入万向轴内外齿中间,从而破坏万向轴内外齿的润滑,导致万向轴伸缩困难,大大增加了连接螺栓的轴向拉伸力,加速了万向轴连接螺栓的松动。
    2.万向轴内外齿强度分析
    将失效后的万向轴进行拆卸,发现内外齿有时会出现断齿或变形的现象。通过对内外齿材质取样分析,发现万向轴内外齿的材质为45#钢,而不是图纸中要求的42CrMo,所以必须对内外齿的强度进行校核。
    3.万向轴内外齿润滑情况调查
    万向轴内外齿采用的是自润滑方式,所以在内外齿上没有设计加油孔。万向轴在整个使用周期内,仅靠组装时涂抹在内外齿上的润滑油来维持内外齿的润滑。但由于万向轴工作环境温度较高,内外齿之间无法完全密封,润滑脂在长期使用后容易出现泄漏或枯竭现象,导致内外齿在伸缩运动时只能干摩擦,加速了内外齿的磨损,增加了万向轴伸缩阻力。
    4.万向轴法兰盘磨损情况分析
    万向轴失效形式的初期一般表现为连接螺栓松动。当螺栓松动之后,直接的解决办法是更换螺栓。但由于生产节奏紧张,停机时间短,只有检才能进行更换螺栓作业。那么在这一段时间内,万向轴与驱动辊之间的冲击载荷会对万向轴法兰盘接触面进行磨损,加之万向轴法兰盘采用的45#钢,抗磨损性能较差,容易造成接触面变形,此时就必须更换万向轴,所以万向轴法兰盘端面耐磨性差也是导致万向轴使用寿命短的一个原因。万向轴使用寿命短的主要原因是多面原因所导致的,其中万向轴内外齿工作环境差、由于结构设计缺陷而导致的润滑不良是主要的原因。除此之外,万向轴法兰盘耐磨性差也在一定程度上缩短了万向轴的使用寿命。
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