联轴器调整时应注意事项

  调整联轴器的主要目的是保护联接两轴具有良好的对中精度。联轴器的调鳌精度不仅与调整前的准备工作，两轴相对位移的测量精度以及调整的具体措施等有关，同时也与相联部件或机组等其他部分的调整有关。因此，为了提高联轴器的调整精度，须注意整个调整过程中的每个环节。以下就调整过程中对调整精度影响较大的因素作简要的说明。
    1.安放部件、机组的底座或基础的支承面尺寸应大于机座的底面，并且用同一个底座或者一台设备安置在一个底座上，避免用两个底座支承一台设备，防止底座的高度误差引起联接两轴的相对位移。安装部件或机组的底座表面应经过加工，达到所需的平整度，保持部件与底座接触良好，接触面上的间除一般不应超过0.1mm。此外，装配前应保持表面清活，无油漆、铁屑及其他杂物。固定部件或机组用的螺栓，压板及补偿垫片等零件都应无毛刺，安放时要保持平直。垫片的形状和尺寸应与承载量的大小相适应。
    2，如部件或机组在工作过程中局部的温升较高，调整时，应计及这一因素，采取效果优良的措施，使联轴器能适应运转过程中因温度变化而产生的两轴相对位移，不致引起过高的附加载荷。保持较低相对位移。
    3，对于调整时测量距离较大的联轴器，为了避免测量装置因自重等原因引起的弹性变形，影响读数的准确性。例如千分表的表架须具有足够的刚度，并注意其固定稳当优良。
    4，测量时，为了深受优良的读数，应连续测量几遍，取其读数的平均值。或者等到读数稳定后，再记下读数。如遇读数有较大波动时，应等到取消产生读数波动的原因后。再进行测量和记录读数。
    5，调整妥当后，拧紧螺检时，拧紧力要均匀一致，避免由于拧紧螺栓的松紧程度不同，降低调整的精度。对于有些需要多次装拆的设备。为了避免装拆后重复调整，在调整结束后，在适当的部位用定位销定位。