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连铸机万向轴改进措施

在对万向轴安装位置实际测量的基础上,发现将万向轴内外齿保护套的位置从环境复杂的二冷室改造到二冷室以外的方案可行。
新闻详细

     连铸机是将钢水转化为铸坯的关键设备,其设备的精度和传动可靠性决定了铸坯质量的好坏。

      改进措施及优化方案
     1. 万向轴结构的优化设计
     在对万向轴安装位置实际测量的基础上,发现将万向轴内外齿保护套的位置从环境复杂的二冷室改造到二冷室以外的方案可行。于是万向轴内外齿的方向进行互换,并通过有限元分析优化了内外齿的实际尺寸,使其受力情况达到较好,还在万向轴上加装了一个钢筒的保护套。保护套一端与位于二冷室内的内齿进行满焊,并能随内齿一起伸缩,而保护套的另一端一直处于二冷室外,径向方向上与外齿之间存在微小的间隙,由于二冷室外是常温状态,所以有效改了万向轴内外齿的工作环境,避免了二冷室杂物进入万向轴内外齿。
     2. 万向轴润滑方式的改造
     为了使润滑情况得到保证,在万向轴外齿上面开设了一个直径为10mm的加油孔,加油孔上安装有堵头。当万向轴正常工作时,堵头可避免油脂泄;当需要对万向轴进行加油润滑时,可拆卸下堵头对内外齿进行润滑加油,其操作简单。通过这结构改造使万向轴的润滑方式从自润滑变成了周期润滑,有效保障了万向轴内外齿之间良好的润滑状态,减少了伸缩阻力。
     3.万向轴接触面耐磨性能的提高
     通过前面的计算发现,万向轴的内外齿采用45#钢完全可以满足生产要求,而且由于45#钢价格比42CrMo的价格要低,所以在后期的万向轴制作过程中仍然采用45#钢制作内外齿。但为了提高法兰盘端面耐磨性,将法兰盘的材质换成了42CrMo,而且采用铸渗的方法将高硬度、高稳定性的陶瓷颗粒(A12O3、WC)复合于法兰盘的几个接触面,使法兰盘的抗磨性得到大幅度提高。
     通过万向轴的优化设计和改造,有效降低了万向轴备件成本,提高了万向轴的使用寿命,保障了连铸机运行稳定性。
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