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供热管道中补偿器的位置设置

补偿器的位置,通常的做法是轴向型补偿器均布置在紧靠固定支架旁,然后紧接两个导向支架,主要目的以防止其轴向失稳。
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   补偿器的位置,通常的做法是轴向型补偿器均布置在紧靠固定支架旁,然后紧接两个导向支架,主要目的以防止其轴向失稳。实际情况是,解决补偿器轴向失稳问题除与其布置、设置位置有关外,更主要的是取决于补偿器自身的性能与质量,布置在固定支架侧的补偿器性能与质量要求应更高一些,管线分段距离一般应小一些,进行选型时一定要选自导向性好,抗失稳能力强的补偿器,设计布置按照基本原则,根据工程的实际情况,可以灵活处理,实际情况也证明,无论是架空还是直埋地沟,只要做好导向结构控制,波纹补偿器可以设置在两固定支架的任一位置。

    1、管道水击对波纹补偿器布置要求。蒸汽管道上的水击对波纹补偿器影响极大。防止水击的措施:除合理根据热负荷确定相应管径,有针对性设置好疏水点,有效及时进行疏水,在补偿器的设计布置方式上,建议将波纹补偿器远离弯头及上翻处固定支架,改在另一侧固定支架侧,这样即使管道中存在少量积水,但作用位置远离补偿器,可大大减少水击的对波纹补偿器造成的破坏。
    2、对蒸汽直埋管道“驻点”设计方式的处理经验。蒸汽直埋热网系统有时为减少固定支架的数量,往往布置成“驻点”形式。理论上存在,实际应用中,需对补偿器本身作较大改进,否则的话,按照EJMA协会要求,每两个固定支架之间设置一座补偿器较为合适。
    3、设计中预先考虑水压试验方案。实用的办法是设计中预先考虑水压试验或吹扫方案,打压的分段点的位置最好由业主方、设计方、监理、施工单位共同确定,由设计单位负责技术交底,业主方根据设计单位意见组织实施。
    4、设计中考虑延缓补偿器寿命、预防腐蚀。在城市热网中使用的补偿器,理论计算寿命大约为六千一万次,实际许用寿命应大于400次,一个连续运行的热网,如果每年起动约加次左右,其许用正常寿命应该在20年以上。影响波纹补偿器寿命的因素有很多,主要的一是热网破坏失稳,二是腐蚀。实际应用中却不是这样,用不了三五年即被换掉,设计中有一条名言“腐蚀始于图纸”,这要求在管道设计时,固定支架的位置要合理,导向支架距离要适当,导向支架要有防止补偿器失稳的措施;另外设计布置时也应考虑预防腐蚀问题,这方面往往被忽略。实际上,在布置补偿器时最好不并列布置,加大回水管补偿器至固定支架的间距,敷设时最好采用直埋方式不设检查井,做好标记,如必须设在井内,必须做好防水保温,防止
污水、雨雪水进入,减少腐蚀条件,阻断形成原电池腐蚀效应的回路。
    5、施工安装轴向波纹补偿器的经验。施工中为保证管系在安装补偿器处的同轴度公差处于最小,建议在安装补偿器前先将管段敷设好,然后在准备安装补偿器处将管子割下一段(其长度等于补偿器的自由长度加预拉伸量),再将补偿器装上去焊接,采用割管法安装的办法。虽然造成少量管道浪费,却能保证管道的同轴度。
    波纹补偿器作为热网管道的关键组件,在热网的使用也越来越大,由于执行标准不同、材质选择不同、具体使用环境不同,建议广大工程设计师加强调查研究,总结经验,加强协作,吸取教训,在管网设计、补偿器选型计算和布置、施工、安装等方面,正确运用,做到管网安全、经济、合理,杜绝事故产生。
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