联轴器存在哪些问题

    近年来联轴器被越来越多地被应用在机床和半导体系体例造机械等通过伺服系统控制的机械上。在这些里，和一般的制造机械不同的是，联轴器要求其输出相对于输入具有很高的追随性。特别是在要求高频率正逆转，定位以及20000r/min以上的高速旋转的工作机床上使用时，联轴器除了本身具备高刚性外，还具有能耐受反复扭转负载的弹性好疲惫限度的能力，以适应高速运转。
    因此，联轴器本来具备高扭矩刚性、零回转间隙、弹性体补偿制造机械在传动过程中两轴所产生的径向、轴向、角向偏差、顺时针与逆时针回转特性相平等特点。过去，人们只是将联轴器作为一个机械部件来考虑，但是，跟着使用联轴器的机械装置本身用途的多样化，为达到高的机能，对于联轴器的熟悉，已经从一个单纯的机械部件转变为能左右整个机械系统机能的重要的机械要素。因此，光靠联轴器厂家独自的产品来知足用户的要求也变得越来越难题。现在，用户和厂家联手合作，共同符合机械系统要求的联轴器已经成为一种趋势。联轴器企业的自主创新能力不强是以来联轴器行业面临的老问题了，但是随着汽车、工程机械等相关的发展，对配套联轴器的材质、性能、强度等方面的技术要求又上升了一个新台阶，于是创新能力这个问题变的加突出了。
    目前联轴器产品的发展趋势主要有以下几方面，首先动力传动联轴器装置正沿着小型化、高速化、标准化方向发展，于是联轴器的应用行星联轴器装置的发展、低振动、低噪声联轴器装置的研制成了联轴器设计方面的一些特点；其二，由于急性设备向大型化发展，联轴器的工作参数提高了，如高速联轴器的传递功率为1000-30000kw；第三，由于硬齿面联轴器广泛应用，以及高速、要求的联轴器日益增多，因此要求磨齿加工，在效率和质量上都要提高；此外，关于联轴器材料与热处理随着联轴器的发展，也逐渐收到人们的重视。