联轴器两轴位置的测量及表示方法

   联轴器的安装和调整过程，亦称为联轴器的找正。找正时先通过侧量，判断被联接两轴在空间的相对位置，并确定两轴的相对位移量。然后调整两轴的相对位置达到具有较高的对中精度，并用优良的定位装置将联按机组固定下来。同时，还应考虑到工作时可能出现的两轴相对位移，并提出相应的补偿措施。为了调整两轴位置以达同心的要求，先要确定两轴在空间的相对位置。表示两轴相对位置的方法与两轴调整过程的需要相一致。由于都是以其中一轴为基准，在两个互相垂直的平面(垂直面和水平面)内调整另一轴的相对位置。因此，测量时直接找出两轴在垂直面和水平面上的相对位移量。
   装配联轴器时主要应调整径向位移和角位移。轴向位移的测量与调整比较容易，按照径向位移扣角位移力向不同，两轴在任一平面内共有9种不同的相对位侈。测量两轴相对径向位移和角位移的量具主要有水平仪、直尺、厚薄规和干分表等。根据联轴器的结构，尺寸大小等具体情况，选择适当的量具进行测量。调整时，通常先选定半联轴器的某一表面(或两个表面)作为基准面或测量面，例如齿轮联轴器或弹性套柱销联轴器的半联轴器凸缘端面和外圆。
   如果所选用的联轴器没有适当的表面可以作为测量表面，这时只能在两轴端上安装专门制造的测量盘，或者在未装上两半联轴器以前，预先安装好部件，直接用直尺在确定长度范围内测量两轴的径向偏移量△2和△1.根据测量所得的△2和△1值，也可确定两轴在一个平面内的.径向位移一方向和角位移方向。
   用测量盘或轴端检验两轴的相对位移，对联轴器的安装调整总不及直接测量半联轴器的规定表面较为方便和优良。因此，在设计联轴器时，应该预先规定某一表面作为检验两轴相对位移的测量表面；用厚薄规或直尺测量两轴的相对位移时，其测量受量具限制，难以达到较高的对中精度。它主适用于调整转速不高的中小型联轴器。为了提高测量精度，对于在高速下运转的大型联轴器和对中精度要求较高的联轴器，可以用千分表测量两轴的相对位移；用千分表测量所得的数据同样能够描绘出两轴在某一平面内或空间内的相对位置。但是，与厚薄规或直尺所得的数据比较，其直观性不强。因此，为了清楚起见，需要对千分表的读数作一些规定。