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延长鼓形齿式联轴器使用寿命之制造过程

鼓形齿式联轴器齿面的硬化可减轻齿的磨损。
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    鼓形齿式联轴器齿面的硬化可减轻齿的磨损。齿面硬化可用淬火或氮化。由于齿面氮化后对提高耐磨性有较为明显的效果,而且零件氮化后的变形很小,因此采用齿面氮化更为有效的延长了联轴器的使用寿命。另外,当外齿轴套和内齿圈的齿宽不相同时,为避免产生压痕和台肩而增加轴向力减少联轴器的寿命,可对齿宽较长者,齿面硬度取得较大些。
    2.2 控制制造精度
    在制造的过程中按以下要求严格控制零件的制造精度。
    (1)对于毛坯,无论是外齿轴套还是内齿圈都不得有气孔、裂纹及其他缺陷,必要时要进行探伤。
    (2)联轴器各部分尺寸公差、配合、表面粗糙度及形位公差应符合表1、表2.齿式联轴器的定心方式通常采用外径定心方式(外径齿顶圆与内齿齿根圆配合)。
          

                           
    (3)内齿圈以止口圆和齿圈的齿顶圆为基准,外齿轴套以轴孔为基准,测定各部分的公差。其公差允许值符合表1,表2及图5所示。
    (4)外齿、内齿的精度及其粗糙度 外齿轴套和内齿圈的制造精度按GB10095.1-2001标准。低速时要求较低时按8级制造,要求较高时可按7级制造。高速时按6级制造。齿工作面的粗糙度是调质齿面不低于Ra3.2um,氮化齿面不低于Ra1.6um。

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