轧钢机万向联轴器改进连接方式

    轧钢机的动力是电机通过连接轴传到轧辊，主电机功率大，传递的扭矩大，连接轴一般有万向接轴，扭矩须通过万向接轴的法兰面传递到另一个法兰面，一般用一个或多个矩形键，通过收紧螺杆来传递扭矩。在使用过程中经常出现矩形键破裂的情况，造成设备事故，为此对连接方式进行改进。
    万向轴端面与连接轴端面，一般采用矩形方键连接来传递扭矩。这种连接形式有以下弊端:
    方键承受全部的剪切应力，在轧钢机咬入时或存在冲击时，方键容易遭到破坏；方键与键槽间隙难控制，特别是更换新方键时，由于键槽面存在确定程度的变形，造成新键安装后间隙过大；传递的较大扭矩小；受力面小，所受应力大；使用寿命短，维修量大，影响生产。

 端面梯形齿连接的应用
    为了减小剪切应力，须增加受力面积，实际生产中，650轧机的传动轴的万向节端面，采用梯形齿连接。
    具体做法:齿数60，梯形槽牙型角20，两端面间隙为1.5mm左右，齿形长度80mm，齿面淬火硬度HRC50一55。齿面加工方法为数控铣床，齿面用200的成型刀加工。螺栓孔也同时在数控机床上加工，保护了端面齿能顺利装配。
    端面梯形齿连接的优缺点：受力面积增加了，全部避免了受力破坏；安装方便，由于端面齿是发散型结构，都有中心，装配式两端面会自动对心啮合；齿底留有间隙，当齿面磨损时，可通过收紧螺杆，使两端面重新咬合，而不需更换和用心服务；加工精度好，需要在数控机床上加工，但随着数控机床的普及，不会限制此项技术的应用；由于会自动定心，只能用于如万向轴这种可调轴，因为不能进行轴的高度调节，这将是限制它的应用范围。
    通过改造，提高了万向联轴器的使用寿命，在其他部件不损坏的情况下能达到1年，减小了维修工作量，安装也更简易。